Siliziumkarbid-Fülldraht
Der Siliziumkarbid-Fülldraht wurde für das präzise Abschneiden von geschmolzenem Metall entwickelt und sorgt für eine gleichmäßige Dosierung von zwei Elementen und eliminiert gleichzeitig Oberflächenoxidationsverluste und Staubemissionen. Es reduziert die Schlackenbildung erheblich, kontrolliert die Schmelzetemperatur und garantiert die Konsistenz der Zusammensetzung von Charge zu Charge.
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Produkteinführung
Der Siliziumkarbid-Fülldraht wurde für das präzise Abschneiden von geschmolzenem Metall entwickelt und sorgt für eine gleichmäßige Dosierung von zwei Elementen und eliminiert gleichzeitig Oberflächenoxidationsverluste und Staubemissionen. Es reduziert die Schlackenbildung erheblich, kontrolliert die Schmelzetemperatur und garantiert die Konsistenz der Zusammensetzung von Charge zu Charge.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standardspezifikation |
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Produktname |
Siliziumkarbid-Fülldraht |
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Kernmaterial |
Hoch-Pulver aus Siliziumkarbid (SiC) (0–3 mm) |
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SiC-Reinheit |
70% / 85% / 90% / 95% / 98% |
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Drahtdurchmesser |
9,0 mm / 13,0 mm / 16,0 mm (±0,2 mm) |
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Dicke des Stahlmantels |
0,40 mm – 0,60 mm |
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Lineares Pulvergewicht |
220 g/m – 450 g/m |
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Kernfüllverhältnis |
Größer oder gleich 85 % |
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Standardspulengewicht |
500 kg / 1.000 kg / 1.500 kg / 2.000 kg |
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Fütterungskompatibilität |
Passend für Fülldrahtvorschubmaschinen mit 0,5–3,5 m/s |
Technische Vorteile
Hohe Erholung:Der versiegelte Kern verhindert Oxidation und hält die chemische Abweichung innerhalb von ±0,05 %.
Stau-Freie Hülle:Die starke mechanische Nahtverriegelung ermöglicht eine reibungslose Zuführung von bis zu 3,5 m/Sek. ohne Pulveraustritt.
15 % weniger Schlacke:Durch die kontrollierte Auflösung werden Oxideinschlüsse und Temperaturspitzen reduziert.
Direktes Ersatzverhältnis:1,0 kg SiC-Draht ersetzt 1,2 kg FeSi75 und 0,3 kg Aufkohlungsmittel.
OEM & Anpassung
Anpassung der chemischen Qualität:Maßgeschneiderte SiC-Reinheitsgrade (70–98 %) und Partikelgrößenverteilungen (0–1 mm / 0–3 mm).
Maßangaben:Kundenspezifischer Drahtaußendurchmesser (9–16 mm) und Stahlbanddicke zur Anpassung an bestimmte Schmelztiefen.
Verpackungskonfigurationen:Kundenspezifische Spulen-Innen-/Außendurchmesser, individuelle Etikettierung und feuchtigkeitsbeständige Exportverpackung.
Verpackungs- und Logistiklogistik
Feuchtigkeitsschutz:Innere versiegelte Kunststoffauskleidung mit äußerer dicker -Schrumpffolie, um Lufteinwirkung und Korrosion während des Seetransports zu verhindern.
Strukturelle Unterstützung:Vertikale oder horizontale Eye-{0}}to--Stahlrahmenverpackungen, befestigt auf wärmebehandelten ISPM-15-Holzpaletten.
Containerbeladung:Kompakte Stapelung für maximale Nutzlastausnutzung in 20-Fuß- und 40-Fuß-Containern.
Fertigung und Qualitätssicherung
Überprüfung des Rohmaterials:Jede Charge rohen SiC-Pulvers wird vor der Verarbeitung einer Röntgenfluoreszenz- (RFA) und einem Kohlenstoff-Schwefel-Analysatortest unterzogen, um die Reinheit zu überprüfen.
Online-Prozesskontrolle:Automatisierte kontinuierliche Abfüllmaschinen überwachen die lineare Dichte in Echtzeit und stellen so sicher<2% core density fluctuation along the entire coil length.
Inspektion des fertigen Produkts:Jede Produktionscharge wird einer Messung der Manteldicke, einer Streifenzugfestigkeitsprüfung, einer Prüfung der Nahtdichtheit und einer chemischen Überprüfung unterzogen.
Vollständige Rückverfolgbarkeits- und Inspektionsberichte:Wird mit vollständiger Chargennummernverfolgung und werkseigenen chemischen Testberichten für jede Charge geliefert.
Warum eine Partnerschaft mit Anyang Jingfengyuan Ferroalloy?
31-jährige metallurgische Abstammung:Wir wurden 1995 gegründet und nutzen über drei Jahrzehnte Fertigungserfahrung und 22+ leitende Ingenieure, um maßgeschneiderte Legierungsverhältnisse und enge Toleranzkontrollen anzubieten.
Skalierbare Ausgabe und schnelle Lieferung:80,000+ m² große Produktionsbasis mit 8+ dedizierten Produktionslinien, die eine jährliche Produktion von Zehntausenden Tonnen für Großaufträge gewährleisten.
Fortschrittliche und mechanisierte Produktion:Ausgestattet mit verbesserten Mittelfrequenz-Induktionsöfen und vollautomatischen Arbeitsabläufen für eine gleichbleibende chemische Einheitlichkeit.
Zertifizierte Qualitätssicherung:Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit gemäß den Standards ISO 9001, ISO 14000 und GJB 9001, unterstützt durch vollständige interne-Labortests.
Globale Logistik- und Exportreichweite:Nachgewiesene Erfolgsbilanz im Exportbereich mit zuverlässiger Auftragsabwicklung für Industriekunden in 86+ Ländern.
FAQ
F: Was ist der Hauptvorteil von SiC-Fülldrähten gegenüber SiC- oder Ferrosilicium-Stücken?
A: Die tiefe Injektion über einen Stahlmantel schützt den SiC-Kern vor atmosphärischer Oxidation an der Badoberfläche. Dies sorgt für eine gleichmäßige Auflösung, eine höhere Elementrückgewinnung (bis zu 85 %+) und verhindert die Staubbelastung in der Gießerei.
F: Wie verhindern Sie einen Drahtbruch oder ein Verklemmen beim Hochgeschwindigkeitsvorschub?
A: Wir verwenden kaltgewalzte Stahlbänder mit kontrollierter Zugfestigkeit und Nahtverriegelungstechnologie. Der Draht bleibt flexibel, ohne zu splittern oder zu knicken, wenn er mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s durch Führungsrohre und Drahtvorschubgeräte geführt wird.
F: Was ist die typische Haltbarkeitsdauer und Lagerungsanforderung für dieses Produkt?
A: Bei Lagerung in der versiegelten, feuchtigkeitsbeständigen Originalverpackung in einem trockenen, überdachten Lagerhaus ist das Produkt mindestens 12 Monate haltbar, ohne dass die Hülle rostet oder Feuchtigkeit aus dem Kern aufnimmt.
F: Wie wird die Fülldichte des Kerns während der Herstellung überwacht?
A: Unsere automatisierten Produktionslinien verwenden Inline-Wägezellensensoren und eine kontinuierliche Gewichtskontrolle-pro-, um einen stabilen Füllgrad von über 85 % zu gewährleisten und Hohlsegmente zu vermeiden, die zu inkonsistenten Schmelzchemien führen.
F: Können Sie die Abmessungen der vorhandenen Fülldrahtvorschubgeräte in unserem Werk anpassen?
A: Ja. Wir passen den Spuleninnendurchmesser (ID), den Außendurchmesser (OD), die Spulenhöhe und die Abwickelrichtung (interne oder externe Entnahme) an Ihr bestehendes Zuführsystemlayout an.
F: Welche chemischen Testberichte und Qualitätsdokumente sind im Lieferumfang enthalten?
A: Jeder Lieferung liegt ein EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC) bei, in dem die genaue chemische Zusammensetzung (SiC, C, Si, Fe, S, P), die Toleranzen des Drahtdurchmessers, die lineare Masse und die Chargennummern aufgeführt sind. Inspektionsberichte von Drittanbietern (z. B. SGS, BV) sind auf Anfrage erhältlich.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Bestellungen?
A: Standardspezifikationen werden innerhalb von 7–10 Tagen versendet. Kundenspezifische chemische Formulierungen, spezifische Drahtdurchmesser oder spezielle Spulenabmessungen dauern in der Regel 14 bis 20 Tage ab Auftragsbestätigung.
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