Calciumcarbid-Fülldraht
Calciumcarbid-Fülldraht ist ein fortschrittliches metallurgisches Behandlungsmaterial, das für die präzise Entschwefelung und Schlackenkonditionierung bei der Sekundärstahlherstellung entwickelt wurde. Durch die Einkapselung von hochreinem Calciumcarbidpulver in ein kaltgewalztes Stahlband wird der reaktive Kern direkt in die tiefe Stahlschmelze abgegeben. Dies verhindert ein vorzeitiges Verbrennen an der Schlackenoberfläche, optimiert die Schwefelentfernung und verbessert die Stahlreinheit, ohne den Silizium- oder Stickstoffgehalt zu verändern.
- Schnelle Lieferung
- Qualitätssicherung
- Kundendienst rund um die Uhr
Produkteinführung
Calciumcarbid-Fülldraht ist ein fortschrittliches metallurgisches Behandlungsmaterial, das für die präzise Entschwefelung und Schlackenkonditionierung bei der Sekundärstahlherstellung entwickelt wurde. Durch die Einkapselung von hochreinem Calciumcarbidpulver in ein kaltgewalztes Stahlband wird der reaktive Kern direkt in die tiefe Stahlschmelze abgegeben. Dies verhindert ein vorzeitiges Verbrennen an der Schlackenoberfläche, optimiert die Schwefelentfernung und verbessert die Stahlreinheit, ohne den Silizium- oder Stickstoffgehalt zu verändern.
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
|
Füllmaterial |
Calciumcarbid (CaC₂) |
|
Füllverhältnis |
Maßgeschneidert |
|
Drahtdurchmesser |
9 mm / 13 mm / 16 mm |
|
Stahlbanddicke |
Maßgeschneidert |
|
Verpackung |
Stahlspule mit Holzpalette |
|
Spulengewicht |
1–2 Tonnen (kundenspezifisch) |
Produktmerkmale
Dichte Nahtversiegelung
Verwendet kaltgewalztes Stahlband mit einer festen mechanischen Verriegelung, um CaC2-Pulver sicher zu halten und Drahtrisse und Pulveraustritt bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 4 m/s zu verhindern.
Keine Siliziumabholung-
Liefert reines CaC2 direkt an geschmolzenen Stahl, um ohne Zugabe von Silizium mit Schwefel zu reagieren, und bewahrt so präzise chemische Toleranzen für siliziumempfindliche Stahlsorten.
Tiefe Pfanneninjektion
Schützt aktives Kalzium vor vorzeitiger Oxidation in der oberen Schlackenschicht und setzt Material erst bei voller Pfannentiefe frei, um die Reaktionsgeschwindigkeit und Rückgewinnung des Schwefels zu maximieren.
Reibungslose Vorschubkontrolle
Sorgt für einen gleichmäßigen Außendurchmesser und eine lineare Massendichte entlang der gesamten Spule und verhindert so Reibung im Führungsrohr und Durchrutschen der Antriebsrolle.
Anpassungsoptionen
Kernmasse und Fülldichte:Passen Sie die CaC2-Pulvermasse pro Meter und das Kernfüllungsverhältnis basierend auf den angestrebten Schwefelentfernungsraten an.
Drahtaußendurchmesser:Standardgrößen 9 mm, 13 mm und 16 mm, passend für bestimmte Antriebsrollennuten und Führungsrohr-Innendurchmesser.
Stahlbandparameter:Wählbare Streifendicke und Zugfestigkeit zur Steuerung der Schmelztiefe und zur Verhinderung von Nahtspaltungen bei Hochgeschwindigkeitsvorschub.
Spulenabmessungen und -gewicht:Maßgeschneiderte Coil-Innen-/Außendurchmesser und Gesamtgewicht (1–2 Tonnen), passend zu den Abwickelständen der Anlage und den Krankapazitätsgrenzen.
Versiegelte Exportverpackung:Anpassbare mehrschichtige Aluminiumdampffolie, Trockenmittelvolumen und Palettenabmessungen für den lokalen Transport und den Seetransport über große Entfernungen.
Anpassungsprozess
Anforderungsabgleich
Geben Sie Ihre Stahlqualitätsziele, Pfannenkapazität, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Entschwefelungsspezifikationen an.
Spezifikationstechnik
Wir definieren genaue Parameter wie Drahtdurchmesser, Stahlbanddicke, CaC2-Füllmassendichte und Coilabmessungen.
Proben- und Chargentests
Probespulen werden hergestellt und auf Nahtfestigkeit, Außendurchmessertoleranzen und lineare Gewichtskonsistenz getestet.
Präzisionsfertigung
Die automatisierte Linienproduktion gewährleistet eine gleichmäßige Pulverfüllung, eine dichte mechanische Nahtverriegelung und eine kontinuierliche elektronische Massenüberwachung.
Kundenspezifische Feuchtigkeitsverpackung
Fertige Coils werden gewogen, versiegelt und gemäß den vereinbarten Spezifikationen auf exportfertige Paletten umreift.
Verpackung und Lieferung
Dampf-Barriereabdichtung:Eine mehrschichtige feuchtigkeitsbeständige-Folie mit Trockenmitteln verhindert, dass Luft und Feuchtigkeit während der Seefracht freigesetzt werden.
Verstärkte Palettierung:Umreifungsband aus hochfestem Stahl auf ISPM-15 wärmebehandelten Paletten für den sicheren Seetransport.
Direkt-An-Feed-Design:Klare Abwickelrichtung und Hebepunkte zum sofortigen Laden auf die Injektionsausrüstung der Anlage.
Warum eine Partnerschaft mit Anyang Jingfengyuan Ferroalloy?
31-jährige metallurgische Abstammung:Wir wurden 1995 gegründet und nutzen über drei Jahrzehnte Fertigungserfahrung und 22+ leitende Ingenieure, um maßgeschneiderte Legierungsverhältnisse und enge Toleranzkontrollen anzubieten.
Skalierbare Ausgabe und schnelle Lieferung:80,000+ m² große Produktionsbasis mit 8+ dedizierten Produktionslinien, die eine jährliche Produktion von Zehntausenden Tonnen für Großaufträge gewährleisten.
Fortschrittliche und mechanisierte Produktion:Ausgestattet mit verbesserten Mittelfrequenz-Induktionsöfen und vollautomatischen Arbeitsabläufen für eine gleichbleibende chemische Einheitlichkeit.
Zertifizierte Qualitätssicherung:Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit gemäß den Standards ISO 9001, ISO 14000 und GJB 9001, unterstützt durch vollständige interne-Labortests.
Globale Logistik- und Exportreichweite:Nachgewiesene Erfolgsbilanz im Exportbereich mit zuverlässiger Auftragsabwicklung für Industriekunden in 86+ Ländern.
FAQ
F: Warum wird bei bestimmten Stahlsorten Kalziumkarbid-Fülldraht gegenüber Kalzium-Silizium (CaSi) bevorzugt?
A: Calciumcarbid sorgt für eine starke thermodynamische Reduktion, die speziell auf die Entfernung von Schwefel abzielt, ohne dem Schmelzbad Silizium hinzuzufügen, was es ideal für Stahlsorten mit streng niedrigem -Siliziumgehalt macht.
F: Wie wirkt sich die Dicke des Stahlmantels auf die Leistung bei der Tiefinjektion aus?
A: Die Manteldicke bestimmt die Schmelzverzögerung des Drahtes. Die richtige Dicke ermöglicht es dem Draht, durch die obere Schlackenschicht zu dringen und genau im tieferen Bereich der Pfanne zu schmelzen, um eine optimale Reagenzienausbeute zu erzielen.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen werden beim Verpacken zum Schutz vor Feuchtigkeit getroffen?
A: Da Calciumcarbid mit Wasserdampf reagiert, ist jede Spule in einer strapazierfähigen, feuchtigkeitsbeständigen Barrierefolie mit Trockenmitteln versiegelt, um während des gesamten Seetransports trockene Bedingungen aufrechtzuerhalten.
F: Wie wird eine gleichmäßige Kernfüllung über große Spulenlängen gewährleistet?
A: Automatisierte Online-Zuführungs- und elektronische Massenüberwachungssysteme regulieren kontinuierlich die Pulverdurchflussrate und den Nahtschließdruck während der Herstellung und minimieren so Dichteschwankungen.
F: Wie bestimmen Stahlwerke den optimalen Drahtdurchmesser für ihren Prozess?
A: Die Auswahl hängt von der Pfannenkapazität und der angestrebten Raffinierungsgeschwindigkeit ab. Kleinere Durchmesser eignen sich für kleinere Pfannen oder feines Trimmen, während größere Durchmesser eine schnelle Massezugabe in großen Pfannen ermöglichen.
F: Welche Qualitätsdokumentation wird jeder Sendung beigefügt?
A: Zu jeder Charge gehört ein Analysezertifikat (COA), in dem die Reinheit des Rohmaterials, das Kernfüllgewicht pro Meter, Maßtoleranzen und Chargenverfolgungsnummern für eine vollständige Rückverfolgbarkeit aufgeführt sind.
Beliebte label: Calciumcarbid-Fülldraht, China Calciumcarbid-Fülldrahthersteller, Lieferanten, Fabrik, CaFe-Fülldraht, Calciumcarbid-Fülldraht, Kohlenstoffkerndraht, Fülldraht, Silizium-Barium-Kalzium-Kerndraht, Siliziumkarbid-Fülldraht
