Hersteller von Fülldrähten für die Stahlerzeugung und metallurgische Anwendungen

 

 

Professioneller Hersteller von Fülldrähten mit 31 Jahren Erfahrung in der metallurgischen Fertigung, der Calcium-Silizium-Fülldrähte, Calciumdrähte, Ferrolegierungs-Fülldrähte und kundenspezifische metallurgische Drähte für globale Stahlwerke und Gießereien herstellt.

 

 
 
Kurzspezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Produkttypen

CaSi-Fülldraht, Kalziumdraht, FeTi-Fülldraht, FeB-Fülldraht

Kernmaterialien

Ca, Si, Fe, Ti, B, Mg, C

Drahtdurchmesser

5 mm, 9 mm, 13 mm, individuell

Stahlbanddicke

0,3–0,5 mm

Anwendung

Stahlveredelung, Einschlussmodifikation, Gussoptimierung

 

Wie Fülldraht die Stahlbehandlung verbessert

 

Carbon Cored Wire

Beseitigung von Verstopfungen der Stranggussdüsen

Durch die Umwandlung fester Einschlüsse in niedrig schmelzende Flüssigkeitströpfchen sorgt die Fülldrahtbehandlung für einen reibungslosen Tundish-Düsenfluss und verhindert so kostspielige Sequenzunterbrechungen und Strangverluste.

Silicon Barium Calcium Cored Wire

Reduzierter thermischer Abfall und Schutz vor Schlackenschicht

Die Hochgeschwindigkeitsdrahtinjektion dringt in die Schlackenschicht ein, ohne dass flüssiger Stahl einer atmosphärischen Reoxidation ausgesetzt wird, wodurch Temperaturverlust und Feuerfestverschleiß reduziert werden.

Rare Earth Silicon Magnesium Cored Wire

Automatisierter Betrieb und verbesserte Anlagensicherheit

Ersetzt manuelle Massenzugaben durch automatisierte, ferngesteuerte-Drahtzuführsysteme – wodurch Staub, Ermüdung der Arbeiter und die Gefährdung durch Spritzer geschmolzenen Metalls reduziert werden.

 

So wählen Sie den richtigen Fülldraht aus

 

Stahlsorte/Metallurgie-Ziel

Empfohlene Fülldrahtsorte

Schlüsselmetallurgischer Mechanismus

Sauberer Stahl / -Siliziumarmer Stahl

Reines Calcium (fest/nahtlos) oder CaFe

Tiefes Pfanneneindringen ohne Siliziumaufnahme

Hoch-Legierung mit niedriger-Festigkeit (HSLA)

Ferrobor (FeB) / Ferrotitan (FeTi)

Präzises Beschneiden von Mikrolegierungen mit hoher Ausbeute

Rostfreie und Werkzeugstähle

Kohlenstofffülldraht / Hoch-Reinheit Ca

Strenge Kohlenstoffkontrolle ohne atmosphärische Oxidation

Gießereien für duktiles Eisen

CaSi/Mg-basierter Fülldraht

Kontrollierte Knötchenbildung mit minimaler Spritzerbildung

 

Herstellungsprozess

 

Vorbereitung des Rohstoffpulvers

Legierungspulver (CaSi, Ca-Metall, FeB, Kohlenstoff) werden auf eine genaue Partikelgrößenverteilung gesiebt und im Vakuum auf einen Feuchtigkeitsgehalt von <0,1 % getrocknet.

Abwickeln und Formen von Stahlbändern

Stahlband mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wird durch Präzisionsformwalzen mit mehreren Durchgängen geführt, um einen durchgehenden U-Kanal zu bilden.

Automatisierte Gewichtsabnahme-In-Dosierung

Zur exakten linearen Massenkontrolle werden pulverförmige Kernmaterialien mithilfe gravimetrischer Dosierer kontinuierlich in den Stahlkanal dosiert.

Nahtschließen und mechanisches Crimpen

Die Kanten des Stahlbandes werden unter hohem Druck gefaltet, überlappt und gecrimpt, um das Kernpulver fest einzuschließen.

Werkzeugkalibrierung und -dimensionierung

Der geformte Draht durchläuft Kalibriermatrizen, um exakte Rundheit, Enddurchmesser und hohe Pulverdichte zu erreichen.

Präzisionsspulenwicklung

Der fertige Draht wird unter kontrollierter Spannung auf vertikale oder horizontale Entladungsspulen gewickelt, um ein Verwickeln beim Hochgeschwindigkeitsabwickeln zu verhindern.

 

Qualitätskontrolle

 

Inline-Laser-Durchmesser- und Gewichtsmessung:Zweiachsige Lasermessgeräte messen kontinuierlich den Drahtdurchmesser und das lineare Pulvergewicht während der Produktion.

 

Chemisches Labor im-Haus:Hochfrequenz-RFA, CS-Analysatoren und ICP-OES überprüfen die Legierungspulverchemie pro Charge vor der Einkapselung.

 

Zug- und Nahtzugprüfung:Mechanische Tests bestätigen, dass die Schweißnähte und Sicherungsnähte von Stahlbändern die Zugnormen übertreffen.

 

Probenahmeprotokoll:Alle 2.000 Meter werden Proben gemäß den Normen ISO 10720 und ISO 3713 gezogen.

 

Bereit für Inspektionen durch Dritte-:Vollständig kompatibel mit Probenahmen und Tests vor-dem Versand durch unabhängige Gutachter (SGS, AHK, Bureau Veritas, CCIC).

Silicon Manganese Cored Wire

 

Warum sich globale Stahlwerke für uns entscheiden
 
 
 

31 Jahre Branchenerfahrung

Tiefes Verständnis der Stahlbehandlungsprozesse und metallurgischen Anforderungen.

 
 

8 Produktionslinien

Starke Produktionskapazität zur Unterstützung einer stabilen Versorgung und-Großaufträgen.

 
 

80.000㎡ Produktionsbasis

Integrierte Fertigungsanlagen sorgen für eine effiziente Produktion und ein effizientes Qualitätsmanagement.

 
 

86 Exportmärkte

Nachgewiesene Erfahrung in der internationalen Zusammenarbeit mit Kunden auf globalen Märkten.

 

 

Verpackung & Versand

Entwickelt für reibungsloses Abwickeln in Hochgeschwindigkeitszuführmaschinen und sicheren Seefrachttransport.

Spulenverpackungskonfigurationen

Flip-Flop-Paket (interne / externe Entladung):Aufgewickelt für sanftes vertikales Abwickeln in Futterkäfige ohne Verdrehen.

Stahlkäfigunterstützung:Robuste-Stahlrahmenkäfige verhindern das Zusammenfallen der Coils während des Transports und ermöglichen eine mehrstufige Stapelung im Lager.

Feuchtigkeits- und Rostbarriere:Vakuum-PE-Folie + VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) + gewellte äußere Schutzpappe.

Spezifikationen für den Seetransport

20'-Containerkapazität:18 – 24 Tonnen (8 bis 12 Spulen pro 20 Fuß FCL, abhängig von den Spulenabmessungen).

Handelsbedingungen:FOB, CFR, CIF, DDP, DAP mit vollständiger Exportdokumentation (Mill Test Certificate EN 10204 3.1, Ursprungszeugnis, Packliste).

 

Fertigungskapazität
 

Entwickelt für reibungsloses Abwickeln in Hochgeschwindigkeitszuführmaschinen und sicheren Seefrachttransport.

Kaltwalzen im eigenen Haus

Spezielle Anlagen zum Schneiden und Kaltwalzen von Stahlbändern garantieren exakte Bandtoleranzen und saubere Oberflächen.

Anpassungsmöglichkeiten

Kundenspezifische Drahtdurchmesser (10 mm bis 18 mm), spezielle Legierungspulvermischungen und maßgeschneiderte Spulengewichte (500 kg bis 3500 kg).

 

 

FAQ

 

F: Was ist der Hauptvorteil von Volldraht aus reinem Kalzium gegenüber CaSi-Draht?

A: Volldraht aus reinem Kalzium enthält kein Silizium. Es ist für aluminiumberuhigte Stahlsorten mit niedrigem- Siliziumgehalt (z. B. Automobilstahlblech) konzipiert, bei denen die Zugabe von Silizium über einen CaSi-Draht gegen die chemischen Spezifikationen verstoßen würde. Es liefert außerdem eine höhere effektive Kalziumdichte pro Meter.

F: Legen Sie jeder Lieferung ein Mill Test Certificate (MTC) bei?

A: Ja. Zu jeder Charge gehört ein EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat mit detaillierten Angaben zur chemischen Analyse, zum Pulvergewicht pro Meter, zum Gesamtgewicht der Spule und zur Überprüfung der physikalischen Abmessungen.

F: Stellen Sie Probespulen für Mühlentestläufe zur Verfügung?

A: Wir liefern Musterspulen für industrielle Probeläufe in Ihrer Schmelzerei, unterstützt von unseren Metallurgieingenieuren, um bei der Abstimmung der Speiser und der Optimierung der Kalziumrückgewinnung behilflich zu sein.

Als einer der professionellsten Fülldrahthersteller und -lieferanten in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier Fülldraht in großen Mengen auf Lager kaufen und ein Angebot von unserem Werk einholen können. Wir nehmen auch individuelle Bestellungen entgegen.

Seltenerd-Silizium-Magnesium-Kerndraht, Silizium-Kalzium-Fülldraht, Silizium-Mangan-Fülldraht

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